5S 是企业现场管理基本方法，是展示给客户的企业“名片”，是精益生产体系中重要的组成部分之一，被视为实践一切先进管理方法的基础，如TPM、SMED、防呆防错等。

慧业咨询 融合了目视化管理思想的5S,是工厂迈向精益工厂的必经之路，更是消除现场浪费展现企业管理水平的最佳途径。很多企业推行5S过程中积累了不少的痛如：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库或车间角落，使仓库或车间变成"杂物存放地"；现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，而不整理，造成现场杂乱无章；

 个别员工的抵触情绪，只找出我的岗位缺点，太不公平了；货架上的物品没有"物资收发登记卡"，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；没有按"重低轻高"、"大低小高"“先进先出”的原则摆放。刚开始放的是很整齐的，一发料或生产又乱了，根本没时间去整顿；为图省事，不按生产节拍发料，给车间发料时一次发了一天的料，造成车间现场变为仓库；为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，突击打扫很卖力，维持难长久。 简单地停留在扫地、干净的认识上，以为只要扫干净就是5S了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；5S的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等清扫。 

 慧业咨询帮助营造全员参与的氛围和培养企业自主推进5S的人才出发 培养推进人才

1.      改善现场设备，物料环境： 整理现场动线，优化布局整合空间，改善现场场地和空间利用率； 拟定、执行“三定”及目视化管理标准，改善目视化的现场管理； 观察生产运营状态，制定清扫责任区及标准，建立机制，推进持续管理；

 2.      营造全员参与持续改善氛围： ·全员参与、红牌作战； ·现场标识、标牌全员手动DIY活动； ·5S知识竞赛，优秀“改善提案”发表，提升员工参与度； 

3.      帮助企业建立持续自主推进的5S管理体系     输出5S管理手册；    建立以企业KPI导向的5S评价体系；  

4.     专项培训+现场实践的方式培养推进人才；  慧业咨询曾帮助机械、电子等行业企业推进改善5S目视化管理，打造精益现场。空间利用率提升10%以上，在制品物料减少15%以上，产线效率提升12%-15%以上；推进过程中还帮助企业培养了多名精益管理师，建立自主推进5S管理体系，为现场改善提供有力保障。 

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